昆山自動化包裝后端稱重報警數據記錄滾筒稱

適用于：食品、醫藥、日化、電子、機械、印刷等行業的成品短缺檢測。

自動檢查包裝成品重量是否范圍合格,并由分選機構剔除不合格品。

昆山自動化包裝后端稱重報警數據記錄滾筒稱

JDW重量選別機（檢重秤），采用連續動態自動稱重方式檢測物品重量，配以自動剔除機構，從而實現在流水線上的高速、高精度的重量檢測及分選。適用于小包裝行業成品的裝料短缺檢查。設計的機械結構及操作界面，非常方便使用者操作及數據管理統計。使用時，操作者僅需簡單地將被檢物品的上下限超差值設定后，按下[啟動]按鈕，系統就會進入全自動工作狀態，合格產品通過，不合格品自動剔除。同時在人機界面上全面顯示數量、速度、重量、產品信息等信息。將該機器用于包裝檢驗，從而實現產品全檢出廠，同時還達到了節省人工的效果。

在昆山這座制造業高地，自動化包裝線正以驚人的速度推動著產業發展。然而，包裝完成的背后卻隱藏著質量隱患：漏裝、少裝、錯裝等問題如同巨大隱患，隨時可能引爆客戶投訴和品牌危機。作為本土企業，江蘇巨天稱重設備有限公司深諳制造業痛點，創新推出 【自動化包裝后端智能滾筒稱重系統】 ，以精準的稱重技術和可靠的穩定性，成為包裝線上的"智能守門員"。

自動化包裝后道的質量隱患：

高速生產下的質量盲區

包裝機每分鐘處理數百個產品，人工復檢力不從心

微小配件遺漏、說明書缺失等問題肉眼難辨

連續作業導致視覺疲勞，漏檢率持續攀升

數據孤島阻礙質量管理

生產數據與質量數據分離，難以進行關聯分析

質量問題無法追溯到具體包裝機和生產時段

缺乏實時預警機制，問題發現嚴重滯后

設備集成兼容性挑戰

不同品牌包裝機接口協議各異

產線空間局限，設備安裝受限

機械結構匹配度要求高，改造難度大

巨天智能滾筒稱重系統創新方案：

微秒級高速響應

采用巨天919研發中心定制的高速處理芯片

動態稱重算法，有效過濾機械振動干擾

最高檢測速度達500件/分鐘，匹配高速產線

精準重量判別

檢測精度高達±0.5g，精準識別微小重量差異

智能學習功能，自動建立產品重量數據庫

多級判定閾值，適應不同產品精度要求

智能報警剔除

聲光報警系統，實時提示重量異常

伺服驅動剔除裝置，響應時間≤0.1秒

剔除準確率99.9%，避免合格品誤判

昆山某電子企業引進此系統后，客戶投訴率下降90%，年節約質量成本超200萬元，復檢崗位人力成本降低80%。